中国锂电弯道超车背后：电联技术铸造智能制造新升级“基石”

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　　站在高达两层楼，长达几十米的大型宽幅锂电池涂布机旁边，我们很难想象这些设备竟然是为小小的新能源锂电池生产提供的前道工序设备。

　　这一切，仅仅是中国锂电智能装备崛起的一个日常“剪影”。

　　作为中国绿色能源战略的核心，锂电池的战略地位不言而喻。从锂电到如火如荼的储能产业，从高铁到电动汽车的爆发式增长，在这些中国有望实现“弯道超车”的重要方向上，中国企业正在向着国际绿色能源产业领先者的位置靠近。

　　中国锂电池行业逆势而上，在诸多制造行业中一枝独秀、发展良好，越来越大型、高速和数字化的锂电设备制造相继获得飞速的技术突破。如果锂电池生产技术水平，尤其是新能源动力电池的安全性和质量一致性进一步提升，将有望再前进一步迈向智能制造新时代。

　　随着锂电池产能需求的迅猛扩张，越来越多的锂电装备领军企业在与像魏德米勒这样国际领先的电气联接和自动化解决方案提供商更加紧密的合作，从电联接基础开始，一道寻求一条面向数字化和智能化制造的未来道路。

　　智能升级：锂电制造必然趋势

　　锂电池行业从2015~2016年以来逆势而上，整个发展状况很好，在诸多制造业行业中可谓一枝独秀。有关数据显示，中国2016年锂电生产设备需求超过145亿元，国内生产设备产值占比80%以上，产值同比增长将超过20%。

　　这一趋势一直还在延续。自2017到如今，电池企业对锂电设备的采购需求非常强烈，产能不足反而成为锂电设备企业业绩进一步增长的障碍。

　　在动力电池大规模批量生产以及电池安全性能不断提升之下，领先的国产锂电设备开始逐步摆脱模仿日韩，呈现快速追赶国际先进水平甚至超越态势。

　　无论是锂离子电池正负板涂布机、分条机、辊扎设备、电池隔膜涂布等前道加工设备，还是锂电池模组PACK组装自动化生产线，随着动力电池市场规模的快速扩大及性能要求的不断提升，动力电池制造必然趋向规模化、自动化、智能化。

　　而要实现这一目标，基于先进电联接技术的自动化控制升级换代乃至革新生产设备是必经之路。

　　作为有着160多年历史的“工业联接专家”——德国魏德米勒集团，深刻的感受着中国锂电产业的这一发展趋势，并且以有竞争力和可靠的产品，以创新、可持续发展和高效的解决方案成为中国众多知名制造企业的合作伙伴。

　　早在2011年，魏德米勒便开始进入锂电行业，主要做一些简单的自动化流水线，提供接线端子、继电器、电源等。后来随着魏德米勒新产品尤其是像远程I/O这样的革命性产品的推出，在2016年，魏德米勒专门针对深圳及周边地区增长较大的锂电池相关自动化设备行业加大了投入，提供非常全面的电气联接解决方案。

　　目前，无论是电源，电子接口元器件乃至工业通讯产品，锂电设备制造商完全可以通过魏德米勒找到一站式解决方案，从而满足电控系统的整体电气设计和研发过程需求。

　　“魏德米勒整个电气联接解决方案为锂电设备整个自动化控制架构带来的可靠性、稳定性、便捷性和兼容性，尤为适合当前锂电设备电气控制平台的高稳定、高可靠和快速研发上市的要求！”说起魏德米勒产品，锂电设备制造商感受非常深刻。

　　监管趋严：安全合规联接未来

　　合规是未来锂电池行业愈发重要的一项监管要求。

　　2016年10月，中国工信部装备工业司对国家推荐性标准《汽车用动力电池编码》开始征求意见，该标准将对汽车用动力电池的生产、销售、使用、维护、回收、梯级利用、再生利用实施全生命周期的溯源与管理。

　　对动力电池生产商而言，这意味着更严格的工艺稳定性、更可靠的设备和更透明的生产数据要求。

　　在工艺稳定性基础上的高效率，是众多锂电生产设备必须首先考虑的。以涂布为例，与传统消费电子电池不同，动力电池是连续涂布工艺，对设备的连续性和效率要求更高。更关键的是，要同时保证速度的稳定性，以及涂卷张力的稳定性，这是决定电池涂布质量乃至整个锂电池质量的关键因素。

　　作为电联接及自动化解决方案的世界领先提供商，魏德米勒的高标准、高质量和高可靠性电气联接产品恰恰能很好地满足这一行业合规需求，让整个设备电气控制系统“高枕无忧“。在所有的产品设计上，魏德米勒处处考虑到了电气联接工程方面的便捷性，这也是缩短锂电设备研发设计周期过程中相当重要的驱动因素。

　　例如，魏德米勒提供的FrontCom接线面板，设备商技术人员不用打开柜门即可接线调试软件。该面板安装于设备控制柜外壳上，保护控制柜在系统处于运行状态时提供大量的数据服务工作，技术人员可以随时迅速安全的直接通过机柜外壳上的FrontCom接口进入柜内控制器，不用等特别的技术授权，与柜内控制系统进行通讯、调试。

　　作为一种简单、有效的解决方案，有效地提高了系统的可用性和生产率，也大大提高了技术人员的工作效率，同时能减少事故和错误操作的风险。