张蕴蓝：德国工业4.0还处于一个概念状态

　　青岛酷特智能股份有限公司总裁张蕴蓝表示，中国的制造业不缺机器设备，不缺工人，工人不缺基本的技能。但目前德国工业4.0还处于一个概念状态，没有那么多机器人替代人，第二就算有，很多中小型替代企业买不起这些机器人。

　　以下为演讲全文：

　　大家好，第一次参加网易经济学家年会，很奇怪，为什么让一个，应该说价值链条最底端，工厂制造业进行演讲，我今天给大家汇报一下作为制造工厂这几年来做了哪些事情。我们的企业战略是C2M商业生态，这是我们集团的战略，围绕这个战略，目前我们做了几件事情，第一件事情是从03年开始的，我们公司是95年成立的，在成立初期和其他传统的服装制造企业是一模一样的，做了再卖，一堆成品的衣服，03年的时候我们就开始研究，如何打破个性化和工业化的矛盾，实现用工业化的手段和效率制造个性化产品，当时我们整个集团进行战略化转型，专心专业定制化专业，生产端进行探索，十多年的努力非常成功运用大数据，融入工业化生产中，实现工业化的手段和效率制造个性化产品，我们怎么做的呢？我们公司福特智能工业大数据应用比较好，我们在服装方面建立了四大数据库系统，一个是服装版型数据库，有上百万万亿的版型，远远超过人类的总和，个性化定制最重要的点是打版，根据每个人形体的个性化建立一个版，就像一个版式一天不休息两套版，酷特传统的模式打版需要两千个版式，我不知道有多少做制造业的，但是我们上一个版式工作一天需要付给他一千块钱人民币，参观过我们工厂，全国各地个性化订单来了之后实时进行我们库里面出来个性化定制的版，完全摆脱对版式的依赖。

　　第二，服装款式的数据库，看不到两件衣服一模一样，我非常喜欢去车间看我们的衣服，通过这些衣服看到消费者的性格，是保守的，终端人人都是设计师，终端设计者设计好衣服网络通过我们的工厂由我们来实现，怎么实现的呢？我们有非常庞大的版式数据库，有多少款式真的没有统计，无法统计出来，基本上能够达到一个什么效果呢？只要我们能够生产的品类是面向大家见到的款式都有，而且每年还在更新，因为在我们的车间中经常会发现很多款式是见不着的，消费者设计的，如果设计的特别好，我们还会重新更新到我们的款式库里面。

　　第三，我们建立非常庞大的供应和BOM数据库，四大数据库，酷特和其他工厂不一样，面料不一样，款式不一样，版型不一样，工艺也不一样，通过建立四大数据库系统建立全数据驱动个性化产品，全生命周期的彻底解决方案。当这件事情一旦实现，我进行对比，酷特的模式和传统成衣模式有什么区别，同样个性化定制，酷特的定制和传统定制有什么区别，我们认为传统成衣模式做了再卖，什么意思？先生产一堆产品，找到各种渠道和方式将产品销售出去，而我们是典型卖了再做，消费者交了钱，提出需求，我们按照需求再生产，所以在我们车间里你看不到任何一件衣服是没有主人的，我们的工人，我们每一个步骤的人员都知道为谁而服务和生产的，另外我们的产品是真正的个性化，每件衣服完全从版型和工艺每一件不一样，作为工厂，大工业时代最主要的产物，想提高效率降低成本，同一款一定生产一堆产品，酷特是一件一件生产，这些优势让我们做服装的人摆脱了最重要的痛点就是库存。

　　在酷特智能没有任何成品的库存在里面，最终我们的资金相对也比较充裕，利润也比较高一些。同样是定制，酷特的定制和传统的定制有什么区别呢？因为我们的产品是一样的，但是我们的时间比较短，7个工作日，从您下单到发货，7个工作日可以生产出来，成本比较低。我们生产一套个性化定制的生产成本仅仅比生产大批量的成衣高出不到10%，大家知道整个品牌运作当中我们又没有库存的成本，所以整个定制化品牌运作成本远远低于成衣，因为这些优势让我们的顾客从以前只有少数人才能够享受得起的高端顾客，变成了大众可以享受得起，中高端的客户都可以享受得起，最重要的一点酷特智能的定制可以量产，大家知道个性化定制不是酷特智能创造的，是上百年历史，但是传统的个性化定制因为对经验依赖特别强，对人工依赖特别强，非常难以量产，但是酷特智能从前端数据的采集到生产端，只要给到我们半年的时间，我们就可以复制另外一个柔性化和个性化定制的工程，所以生产端完全可以量产，数据采集端发明一套方式，不需要懂服装，通过培训就可以懂，打破了必须懂版，懂工艺等的依赖。

　　第二件事情，我们的战略是C2M，针对M端，第一个M我们自己的工厂进行改造，第二个的话我们推出了一套解决方案，参观过我们工厂的人会发现酷特智能虽然被很多人称之为智能工厂，但是发现和传统中的无人工厂完全不一样。一，没有所谓的机器人来替代人，机器设备还是原来的机器设备，工人还是原来的工人，工人的技能还是原来的技能，没有任何的提升，但是在这个基础上进行简单的升级改造，整个工厂就像一台大的3D打印机一样，可以大批量低成本的生产出个性化定制的服装。

　　大家想一想是不是中国中小型制造企业的现状，中国的制造业不缺机器设备，不缺工人，工人不缺基本的技能，不能说德国工业4.0不好的，目前德国处于一个概念状态，没有那么多机器人替代人，第二就算有，很多中小型替代企业买不起这些机器人，突然发现酷特智能这一套方法非常符合中小型制造企业，机器设备不变，人员不变，包括人员技能不变的前提下进行简单的升级改造，整个工厂就可以实现工业4.0的效果，个性化定制的大规模生产，所以我们进行5年的研究，2011年到2016年，2016年正式推出解决方案，我们想把工厂的方法形成工具输出，源点论数据工程，包括制造工厂，进行改造，改造完的工厂可以像酷特智能一样，制造个性化产品，第二改造完的工厂品质好的会跟我们形成战略合作，举一个例子，我们会把我们的客户对他开放，我们今年秋冬季就会把女装的个性化定制融入进来，我们是男装工厂，因为我们改造完女装工厂，男女比例会推出，源点论思想是什么？企业的战略发生变化，追随企业架构的组织架构必须发生变化，所以整套解决方案中包括整个组织架构的改造。

　　这是一个简单的理论，因为时间不是很多，微笑曲线理论，我们认为改造完的工厂是可以反转微笑曲线，让制造业过的更好，这是我们的效果，我们当年签了70家企业，现在应该80多家，包含服装全品类，涵盖了30多个行业，如果我们将这些产业改造完了，大家可以想像一个效果吗？以后我们的消费者再也不用花非常高的价格去买到同质化的产品，大家可以花付得起的价格买到只属于自己的服装，女性可以买到根据自己皮肤定制的化妆品，如果需要自行车可以买到个性化定制的自行车和摩托车，商家不需要库存买单，只需要根据消费者的需求按需生产，只是畅想一下，改造一个工厂需要一年或者一年半的时间，时间比较长。

编辑：未知